目前，生產(chǎn)石膏空心條板的設(shè)備，一般是一臺拔管機(jī)，一臺卷揚機(jī)，對應(yīng)一個模具，這種設(shè)備生產(chǎn)時，是間歇式的，有一個等待石青凝固的時間，然后再拔管，卸模具，清理模具，組合模具，再進(jìn)行第二次澆注。不能夠連續(xù)生產(chǎn)，效率較低。

使用此類型設(shè)備生產(chǎn)墻板占用場地大，一次生產(chǎn)一塊效率低，由于人為控制抽芯管的時間，難免發(fā)生塌孔，不容易保證生產(chǎn)的墻板質(zhì)量。

石膏空心墻板設(shè)備的技術(shù)方案是：

該石膏空心墻板生產(chǎn)線設(shè)備包括混料攪拌設(shè)備、轉(zhuǎn)管抽芯機(jī)以及墻板成型模具車，其特征在于生產(chǎn)線中的墻板成型模具車由兩側(cè)板和中隔板組成兩個模腔，兩側(cè)板上安裝轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂與模具車底部機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)臂還通過一拉桿與模具底槽連接，通過電動機(jī)及減速器帶動離合器連動模具車底盤上設(shè)置的伸縮開合機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)模具的電動開合：模具車底部機(jī)架上還設(shè)有行走輪，模具車通過行走輪支撐在兩條平行軌道上。

石膏空心墻板設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點是：

石膏空心墻板生產(chǎn)線設(shè)備，自動化程度高，一次成型兩塊，生產(chǎn)效率快，操作簡便。電動開模兩側(cè)板同時分離翻轉(zhuǎn)，模具開合空間大，取板、清理、刷隔離劑等操作極為方便省力：合模時側(cè)板達(dá)到規(guī)定尺寸時，離合器自動切斷來自減速器的動力，使墻板產(chǎn)品幾何尺寸準(zhǔn)確，設(shè)備也得到有效保護(hù)。生產(chǎn)線只設(shè)一臺轉(zhuǎn)管抽芯機(jī)，可供2~4臺成型模具車生產(chǎn)操作;采用自動延時抽芯，消除人為因素對產(chǎn)品質(zhì)最造成的不穩(wěn)定現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量一致穩(wěn)定：轉(zhuǎn)管抽芯機(jī)自帶卷揚系統(tǒng)，不外設(shè)卷揚機(jī)節(jié)省了設(shè)備占地空間。